实现“绿色”炼钢 河钢邯钢邯宝炼钢厂加强环保设备管理

今年1月至6月份,河钢邯钢邯宝炼钢厂不断强化能源和环保管理,采取降低电耗、降低煤气消耗、加强环保设备管理等举措,电耗同比降低2.84度/吨钢,环保除尘设备完好率达100%,环保指标达到排放标准,实现了“绿色”炼钢。

强化用电管理。电能是炼钢不可或缺的重要能源,该厂通过科学安排生产组织,持续推进精准、高效的“转炉2吹2”“低碳钢RH轻处理”生产组织模式,明确每炉钢的生产工艺路线、各生产工序时间节点,使钢水进站温度提高,减少钢包温降和压站时间,压缩精炼冶炼周期。LF精炼炉钢水升温用电是电能消耗的主要部分,为降低电耗,该厂提高白灰质量并做好白灰质量检查,加快精炼成渣;LF精炼过程中强化埋弧,严抓钢包底吹,全程微正压控制,减少热量损失;强化生产管理,合理控制钢包周转数量,有效缩短送电时间2分钟至3分钟。同时,该厂严格按照避峰就谷生产原则,制订峰、谷段用电规划,优化风机控制模型,将品种钢安排在夜班生产避峰就谷,平衡生产与成本,减少人为因素增加电耗。1月至6月份,该厂电耗同比降低2.84度/吨钢,为效益最大化创造了条件。

降低煤气消耗。煤气是炼钢的重要能源组成部分,该厂积极开展煤气降耗攻关,严格控制RH精炼炉浸渍管烘烤时间和真空槽煤气烘烤流量,根据烘烤曲线及时调整烘烤强度。该厂制订了详细的RH真空槽烘烤制度,对于温度达到950摄氏度的真空槽,将烘烤模式由“升温模式”调至“保温模式”,每小时可节约焦炉煤气150立方米。该厂严格控制待机位烘烤器启动,要求处理使用次数在65炉以上的浸渍管进行待机位真空槽烘烤,减少真空槽异常下线,每次烘烤可节约3天烘烤时间,节约焦炉煤气38400立方米。6月份,该厂煤气回收量达到137.7立方米/吨钢,同比提高2.7立方米/吨钢。

做好能源管理,进一步强化环保管理。为持续提升环保管控能力,该厂设置能源环境管理员,对环保情况进行日统计通报,每月进行总结,兑现责任制,使环保指标处于受控管理状态,确保各项环保指标达到超低排放标准。同时,该厂加强环保设备管理,提前制订检修计划,合理穿插安排设备点检定修,加大环保设备监控力度,把控设备运行状态,杜绝因设备故障而影响环境质量。